Controlar y optimizar el acabado de superficies en galvanoplastia

Un baño en toda regla

Los productos en bruto se tratan con diversos productos químicos para lograr las propiedades de superficie deseadas antes de pasar a la siguiente fase de procesamiento, como la pintura. Una serie de sensores, bombas y reguladores conectados en red supervisan y optimizan los procesos de galvanoplastia necesarios para ello, cuyo estado puede consultarse cómodamente en todo momento a través de una aplicación digital.

Los distribuidores de productos químicos saben que el acabado de superficies es una tarea clave dentro de cualquier proceso de producción industrial. Para poder someter los productos en bruto a tratamientos posteriores, por ejemplo la pintura, se necesitan en cada caso acabados de superficie con unas propiedades determinadas. Para que adquieran estas propiedades los productos pasan por lo que se conoce como "baño de inmersión". Esto significa que los productos en bruto se sumergen en diferentes sustancias químicas para desengrasarse, decaparse o someterse a cualquier otro tratamiento. A continuación, el producto pasa a la siguiente fase de procesamiento.

Para obtener las propiedades de acabado deseadas, es importante controlar determinados parámetros como la conductividad, la temperatura y el valor de pH El valor de pH es una medida del carácter ácido o básico de una solución acuosa. más en el glosario. Estos parámetros de proceso se controlan y ajustan constantemente mediante sensores de pH, temperatura y conductividad de alta precisión. Los datos se envían a los reguladores conectados, los cuales activan las bombas necesarias para dosificar las sustancias químicas requeridas en cada momento. Se trata de un proceso continuo diseñado para proporcionar los mejores resultados posibles en el acabado de superficies.

Además de las sustancias químicas en sí, los distribuidores de productos químicos también pueden proporcionar al cliente asesoramiento práctico y un amplio know-how aplicado. Pueden aconsejar al cliente sobre las sustancias químicas más adecuadas para sus aplicaciones específicas y proporcionar soluciones de control y mejora, ofreciendo así un servicio de consultoría integral. Las soluciones digitales de ProMinent forman parte de esta excelencia de servicio. La solución integral inteligente DULCONNEX conecta en red todos los componentes del proceso. Esto permite a los usuarios tener siempre a la vista todos los datos y valores medidos importantes para poder controlar el estado de la instalación en tiempo real. y poder realizar los ajustes necesarios incluso a distancia. La plataforma también permite compartir resultados de laboratorio. Un sistema de alarmas advierte sobre posibles desviaciones del proceso. De esta forma se evitan paros innecesarios en la producción, lo cual a su vez incrementa la seguridad de proceso y la eficiencia de la instalación. Por su parte, los informes de cumplimiento automatizados permiten satisfacer eficazmente todos los requisitos legales de documentación.

La interacción en red de los componentes es especialmente útil a la hora de modernizar sistemas de galvanoplastia obsoletos o reemplazar procesos manuales. El resultado de ello es una mayor eficiencia de proceso, un consumo optimizado de sustancias químicas y un incremento generalizado de la seguridad y la calidad de proceso.